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不锈钢机柜钣金加工中，原材料是基础，也是成本之一，所以在核算时要注意避免浪费。遵循钣金的基本加工方法，如下料、钣金弯曲、拉伸、成型、电焊。根据加工方式的不同，下料可分为普通冲孔、多次冲孔、剪板机切割、光纤激光切割和风切。由于加工方法不同，冲裁的加工性能也不同。
钣金零件的关键切割方法是数控机床和光纤激光切割。激光切割的优点是送料板厚度大，激光切割产品的设计速度更快，加工灵活。缺点是不能加工成型，网状零件不适合用这种方法加工，增加了加工成本。关键焊接技术包括电弧焊、电渣焊、气焊、低温等离子氩弧焊、熔焊、工作压力焊和纤维焊。
钣金产品电焊的要点是电弧焊和气焊。电弧焊灵活、机动、适用，可用于全位置电焊。所有机器和设备都简单、耐用、维护成本低。但是劳动效率高，质量不稳定，根据操作者的水平来决定。焊接火焰的温度和特性可以调节。与氩弧焊相比，焊接热原始压力比热有害区更广，发热量没有电弧焊高，导致生产效率低。一定要注意根据处理方法的不同，处理技术规定的不同。
不锈钢机柜钣金加工的生产工艺，根据产品原材料的不同，也要考虑到产品的加工水平。利用数控车床冲压的大量零件进行生产制造，通过切割若干加工零件来切割板材的厚度，然后进行产品的生产制造，使不锈钢机柜钣金加工的激光设备在加工工艺上达到激光设备的全部效果。
数控加工技术在钣金零件的数控车床上得到了广泛的应用，在不锈钢机柜钣金加工中解决了精度高、外形复杂、批量大等问题。与不锈钢机柜钣金加工产品广泛应用于航空航天、高速铁路、环保机械、中央空调家电、烟草机械、印刷包装、工程机械设备、纺织设备、家居家具等众多领域。不锈钢机柜钣金加工还需要大量的高科技工作者进行实际操作。只有优秀的机器设备加上技术专业人员才能生产出优秀的产品。
