五金机箱钣金加工是钣金行业常见的加工工艺。钣金加工的主要工序有剪切、折弯扣边、弯曲成型等。但在加工过程中会因为应力等原因加工件会产生变形出现误差。在五金机箱钣金加工过程中避免零件的变形显得尤为重要。今天给大家总结一下常见的几种产生变形的因素。
1、内力作用导致零件加工精度改变
车床加工时，通常是利用向心力的作用，用车床的三爪或者四爪卡盘，把零件卡紧，然后对钣金零件进行加工。同时，为了确保零件在受力时不松动、减小内径向力的作用，要使夹紧力大于钣金的切削力。夹紧力随着切削力的加大而加大，随之减小而减小。这样的操作才能使钣金零件在加工过程中受力稳定。但是，在三爪或者四爪卡盘松开后，加工出来的钣金零件就会与原来的相差甚远，有的呈现多边形，有的呈现椭圆形，出现较大偏差。
2、热处理加工后容易产生变形问题
对于薄片类的钣金零件，由于其长径非常大，在对其进行热处理后容易出现草帽弯曲的状况。一方面会出现中间鼓出的现象，平面偏差加大，另一方面由于各种外界因素的影响，使零件产生弯曲现象。
五金机箱钣金加工过程中发生的变形不仅仅是这些原因，还有操作人员的技术能力和专业知识的储备。
